Soorten vaten en schroeven
Het vat en de schroef zijn de kerncomponenten van extrusieapparatuur; hun specifieke typen bepalen rechtstreeks de kwaliteit van de materiaalplastificatie, de mengefficiëntie en de prestaties van het eindproduct. Op basis van structurele vorm, functionele kenmerken en toepasselijke scenario's kunnen ze grofweg worden onderverdeeld in de volgende typen:
Belangrijkste soorten schroeven
Schroeven kunnen worden ingedeeld volgens verschillende dimensies, doorgaans gecategoriseerd op basis van hun draadstructuur, compressiekarakteristieken en gespecialiseerde functies:
Classificatie op draadstructuur
Volledig van schroefdraad voorziene drie-schroef: de meest elementaire structuur, verdeeld in een invoergedeelte, een compressiegedeelte en een doseergedeelte (homogeniseren).
Constante-Pitch, Variabele-Diepte Schroef: De schroefspoed blijft constant, terwijl de diepte van het schroefkanaal afneemt van diep naar ondiep. Deze categorie is verder onderverdeeld in het Constant-Pitch Gradual-Transition Type (geschikt voor amorfe kunststoffen, zoals PVC, die een breed verwekingstemperatuurbereik hebben) en het Constant-Pitch Abrupt-Transition Type (geschikt voor kristallijne kunststoffen, zoals PE en PP, die een smal smelttemperatuurbereik hebben).
Constante-Diepte, variabel-Pitch Screw: De diepte van het schroefkanaal blijft constant, terwijl de pitch smaller wordt van breed naar smal. Deze structuur biedt een hoge sterkte aan de voedingspoort; het resulteert echter in een aanzienlijke terugstroming van de smelt en relatief slechte homogenisatie-effecten, en wordt daarom minder vaak toegepast.
Nieuwe schroefontwerpen: Ontworpen om problemen aan te pakken die verband houden met traditionele schroeven, zoals een lage weekmakingsefficiëntie en aanzienlijke temperatuurschommelingen.
Scheidingsschroef van het -type (bijv. BM-type, Barr-type): Beschikt over een hulpvlucht (schroefdraad) die in het smeltgedeelte is toegevoegd om vast -fasemateriaal te scheiden van vloeibaar- fasemateriaal, waardoor de efficiëntie en stabiliteit van de weekmaker aanzienlijk wordt verbeterd.
Barrière-Type schroef: Bevat een "barrièresectie" aan het uiteinde van de meetsectie om niet-gesmolten vaste deeltjes tegen te houden en ze te dwingen te smelten; Dit ontwerp is geschikt voor polyolefinematerialen en verbetert de menguniformiteit.
Diversion-Type schroef: Uitgerust met pinnen of groeven die ervoor zorgen dat de materiaalstroom herhaaldelijk splitst en opnieuw samenkomt, waardoor het mengeffect wordt verbeterd.
Wave-Type schroef: heeft een schroefkanaaldiepte die cyclisch varieert; het maakt gebruik van de schuif- en mengwerkingen die worden gegenereerd door de afwisselende "toppen" en "dalen" om extrusie bij lage- temperaturen mogelijk te maken.
Classificatie op aantal schroeven
Extruder met enkele-schroef: Gekenmerkt door een eenvoudige structuur en lage kosten, waardoor deze geschikt is voor het extrusiegieten van de meeste kunststoffen voor algemene- doeleinden. Extruder met dubbele-schroef: Beschikt over twee in elkaar grijpende schroeven, die uitstekende meng-, ontluchtings- en zelfreinigende- mogelijkheden bieden; het is bijzonder goed-geschikt voor vermenging en modificatie, versterking van vulstoffen en de verwerking van warmte-gevoelige materialen.
Extruder met drie -schroeven: maakt gebruik van een "één hoofd- en twee hulp"-schroefconfiguratie, waardoor een uitvoercapaciteit wordt bereikt die 1,8 tot 2,2 maal groter is dan die van een extruder met dubbele- schroeven, terwijl het energieverbruik met 15% tot 25% wordt verminderd; het is ideaal voor grootschalige, continue productie-.
